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    聚氨酯噴涂保溫的工藝流程說明
    更新時間:2019-04-12   點擊次數:1315次
       聚氨酯噴涂保溫機器泡與手工泡密度的差別較大。通常,機器的固定料比為1∶1,但由于各廠家白料的粘度差別較大,造成實際料比與機器固定料比不符。當白料過量時表現為泡沫密度低,顏色發白,泡沫強度下降,手感軟,氣溫低時易收縮;當黑料過量時表現為泡沫密度高,顏色深,泡沫強度高,手感硬而脆。這些情況下應立即核對料比,查看過濾器是否堵塞,壓力、溫度指示是否正常,以確保黑、白料比例的準確性。
      硬泡聚氨酯噴涂技術較難掌握,易產生噴涂的聚氨酯泡孔不均勻等問題。應加強噴涂施工人員的培訓工作,使其熟練掌握噴涂技術,能夠獨立解決噴涂施工中遇到的技術問題。噴涂施工中需要解決的關鍵技術問題主要有以下幾個方面。乳白時間和霧化效果的控制
      聚氨酯泡沫的形成需經歷發泡和熟化兩個階段。
      從黑、白料混合開始到泡沫體積膨脹停止,這個過程稱為發泡。發泡過程中,體系釋放出大量的反應熱酯噴涂工藝時,應考慮泡孔的均勻性。泡孔均勻性主要受以下因素影響:
      環境溫度
      聚氨酯發泡受溫度的影響很大。發泡依靠熱量而進行,如果沒有熱量,體系中的發泡劑就無法蒸發,從而無法生成泡沫塑料。熱量來自化學反應產生和環境提供兩個方面。化學反應熱不受外界因素的影響,環境提供的熱量則隨環境溫度的變化而變化。當環境溫度高時,環境能給反應體系提供熱量,可增加反應速度,縮短反應時間。表現為泡沫發泡充分,泡沫表層和芯部密度接近。當環境溫度低(如18℃以下),部分反應熱就會散發到環境中。熱量的損失,一方面造成泡沫熟化期延長,增大了泡沫成型收縮率(溫度越低,成型收縮率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。實驗表明:同一發泡材料,環境溫度15℃時的發泡體積比25℃時的發泡體積小25%,從而提高了泡沫的生產成本。
      風力
      噴涂作業時,要求風速在5m/s以下。風速超過5m/s,將吹失反應產生的熱量,影響聚氨酯泡沫的快速發泡反應,使產品表面變脆。同時,由于噴涂發泡機將原料混合后,以霧化狀態噴出,如風速過大,將會吹走霧化顆粒,增加原料損耗,污染環境。
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